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06

2020年

11月

质量是设计和生产出来的,不是检验出来的

来源:网络|新益为编辑     浏览次数:次

精益生产咨询公司概述:我国因质量问题导致的经济损失太严重,仅制造业每年的直接质量损失超过2千亿,间接质量损失高达1万亿,不少企业常常约有20%的利润因质量问题而被严重吞噬。

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02

2020年

09月

仓库总是乱,该怎么办?

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新益为精益生产管理咨询公司概述:仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,物料种类繁多但不适用,基本不用的制度和流程。

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21

2020年

04月

仓库领料、退料管理制度

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新益为精益管理咨询公司概述:为规范工厂的领料工作,避免因领料不当而造成工厂的损失,特制定本规定。

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03

2020年

07月

精益改善——精益求精,推进持续改善(一)

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新益为精益咨询公司概述:现场精益管理的先进与否,直接关系一家制造型企业的利润空间,影响着企业的成败。如何寻求更好的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器和人均能有效运作,达到提高生产效率、缩短交期和降低成本的目标。这就是精益改善。

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15

2020年

07月

全面质量管理原理、特点和缺点

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新益为精益生产咨询公司概述:TQM全面质量管理的原理如下:

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24

2020年

07月

标准化管理的内涵、意义与作用

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新益为精益生产咨询公司概述:精益标准化作业,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对精益作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

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23

2020年

06月

精益生产管理八大浪费与解决方法

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新益为精益生产咨询公司概述:八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费,持续改善,企业才能保持良性运转,竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的,有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费,认识浪费是改善的第一步,企业现场林林总总,哪些是有价值的,哪些是浪费,不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结,共七种,被称为七种浪费。它们分别是制造过早(多)的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费,合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

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05

2020年

05月

工厂车间八项浪费及十大管理利器

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新益为精益生产咨询公司概述:想要打败敌人必先了解敌人,对于车间现场管理来讲,浪费恐怕是最大的敌人。因为浪费,企业付出了高额的生产成本还毫不知情;因为浪费,本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人;因为浪费,企业付出大量的人力成本。

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25

2017年

12月

设备如此管理!还会担心你的效率吗!!

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TPM起源于美国,经日本人扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产维护),并在日本取得巨大成功。在我们现实生活中,TPM的运用也是无处不在。那么,我们工厂的车间,怎么样才能更好的把TPM管理运用在日常使用的设备当中呢?TPM咨询公司叙述了以下内容。

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